- ДСП
B настоящее время это самый популярный материал. Главные достоинства ДСП - низкая стоимость и простота обработки. ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обуславливает прочность и долговечность материала. На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим. Качество ДСП зависит от степени обработки поверхности. Первосортные плиты должны быть отшлифованы, на поверхности не должно быть царапин и других механических дефектов, пятен различного происхождения, края должны быть ровными, их толщина 10-26 мм. Из таких плит делают мебель. Их обязательно проверяют на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень эмиссии формальдегида определяют "камерным" способом. Он заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец ДСП. Этот метод считают самым эффективным. Современная технология позволяет производить ДСП с уровнем формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. Поэтому этот материал можно считать вполне безопасным для здоровья. ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности. Одно из достоинств ДСП - прочность, не уступающая натуральной древесине. Плиты легко обрабатываются, несмотря на большую плотность. Для изготовления мебельных панелей ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой.
Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия.
П-А шлифованная - однослойная ДСП со шлифованной поверхностью. Используется для последующего каширования или облицовки натуральным шпоном. Также применяется в строительных целях.
П-Б шлифованная - ДСП с более низким , по сравнению с маркой П-А, физико-механическими свойствами.
ДСП кашированное - наиболее дешевый и, соответственно, низкокачественный материал. Технология его изготовления очень проста - на ДСП наклеивается текстурная бумага и... все. Текстурная бумага может быть похуже отечественная или получше импортная с финиш эффектом (создает впечатление лакировки и тиснения). Кашированная ДСП на первых порах выглядит вполне прилично, но через полгода год поверхность из-за низкой износостойкости все больше становится похожей на шершавую промокашку.
- Фурнитура
(от fournir (фр.) - доставлять, снабжать) – совокупность вспомогательных материалов, применяемых в каком-либо производстве. В мебельном производстве под фурнитурой понимаются ручки, петли, замки и др.
- ДВП
Древесноволокнистые плиты (ДВП), конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит , их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики. Существуют 2 способа производства ДВП: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается. Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров, механический - с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые - не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые - не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/куб.м; изоляционные - до 250 кг/куб.м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8. ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.
Твердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки.
Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
ДВП мягкое М-3
Древесноволокнистые плиты применяются в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Затем древесноволокнистые плиты - ДВП (оргалит) покрывают лакокрасочным покрытием и используют как отделочный материал при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовления транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и других изделий
- Шпон
Шпон применяется для облицовки практически всех компонентов дверного блока и представляет собой тонкий слой древесины толщиной от 0,2 до 0,8 мм. В зависимости от способа получения шпон делится на строганный и лущеный. Строганный шпон получают строганием на шпонострогальных станках брусьев или круглых чураков. Материал перед этим для повышения пластичности и снижения числа и глубины трещин обрабатывают термически. Метод лущения позволяет лучше использовать древесину круглого сортимента. Сортименты предварительно прогревают в воде. Лущеный шпон в основном применяют в производстве фанеры, но также используют для изготовления гнутоклеенных деталей, древесно-слоистых пластиков, облицовки.
- ОСП
ОСП - это плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород производства "Egger"; "Glunz".
Внешний вид. Ориентированно-Стружечной Плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. ОСП состоит из трех слоев. В наружных слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности ОСП приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам.
ОСП - продукт последнего поколения инженерной мысли и высоких технологий в деревообработке. Совершенствуясь год от года, новаторская технология производства ОСП позволила получить экологичный влагостойкий древесный материал, который сочетает природную гибкость древесины и прочность металла.
ОСП лишены таких структурных дефектов древесины и фанеры, как сучки, пустоты. Принципиальное значение имеет то, что ОСП не содержит отходов никаких древесных производств, а использование тонкомерной деловой древесины сокращает вырубку больших лесных угодий, отвечающих за экологический климат.
В зависимости от типа связующих ОСП имеет следующие характеристики:
ОСП 2- устойчивая к нагрузкам в сухих условиях.
ОСП 3 - устойчивая к нагрузкам во влажных условиях.
ОСП 3* - с улучшенными свойствами, устойчивая к повышенным нагрузкам во влажных условиях.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Влагостойкость - влагостойкие свойства ОСП 3 позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги.
Однородность структуры - ОСП лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как расслоение, покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков.
Экологически безвредный материал - ОСП соответствует классу гигиены Е1
Легкость в обработке - легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами)
Заводское соединение шпунт-гребень (T&G4) - прочное соединение плит для всех типов полов, исключает возможный скрип.Прочно удерживает гвозди и шурупы - даже на самой кромке, не требует предварительного сверления.
Долговечность - при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы конструкции из ОСП не ограничен.
Оптимальный размер - разнообразие стандартных размеров, возможность изготовления по спецификации заказчика.
Прочность и эластичность, разнообразие форматов, а также фактура поверхности безгранично расширяют области применения ОСП.
- Софтформинг
Способ облицовывания кромки щитовой детали, когда в специальном станке эта кромка профилируется, и на профиль наклеивается отдельная полоса облицовочного материала. Ее излишек по длине и толщине автоматически срезается в этом же станке. Эта кромка может быть приклеена встык с облицовочным материалом на одной, или обеих пластях, и полностью совпадать с ним по текстуре и цвету. Иногда определить место стыка бывает очень трудно.
- Постформинг
Способ изготовления деталей мебели. Заключается в том, что на кромке детали из ДСП фрезеруется профиль, после чего на деталь наклеивается пластик, так, что его край свисает над профилем. Затем в специальном станке эта часть пластика нагревается, становится мягкой, и приклеивается к поверхности профиля. В результате, шов между облицовкой пласти и кромки отсутствует и при эксплуатации изделия в него не попадает вода, что могло бы вызвать отслоение пластика. Детали, изготовленные методом постформинг, используются для подоконников, фасадов и рабочих поверхностей кухни.
- Кромка
Узкая боковая часть мебельной детали, и разговорное название полосового облицовочного материала для нее. Приклеивается на так называемом клее-расплаве. Попросите утех, кто будет собирать вам мебель, кусок такой кромки с уже нанесенным клеем-расплавом. Вдруг, у них найдется. Потом можно будет приклеить обычным утюгом. Через год пригодится обязательно. Замучаетесь потом искать подходящую по цвету, да еще с клеем. Называть кромку щитовой детали торцем, - неправильно.
- Ламинат, ламинирование
ДСП или другая плита, облицованная пленкой, пропитание, меламиновой смолой, под воздействием высокого давления и температуры (без клея). Смола, не отвержденная полностью, не до конца полимеризованна-выдавливается из бумаги и, полимеризуясь окончательно, приклеивает пленю, • плите и получает структуру поверхности, соответствующую структуре плит пресса. Процесс аналогичен производству ДБСП. После облицовывания такое получается твердая поверхность, устойчивая к различным воздействиям. У немцев же ламинатом называется пластик, ДБСП.
- ДБСП
Декоративный бумажнослоистый пластик. Получается спрессовыванием между собой нескольких листов пленки на основе бумаг, пропитанных специальной меламиновой смолой, реакция полимеризации в которой еще полностью не завершена. Под воздействием большого давления, до 30 кг/см2, и температуры до 250°С смола полимеризуется и склеивает листы между собой. В результате получается термореактивный пластик, устойчивый к температурным, механическим и химическим воздействиям. На такой пластик без опаски можно ставить на некоторое время утюг, пролить чернила и не бояться его поцарапать. В некоторых магазинах вас могут напугать волшебными словами: пластик Ха Пэ Эль, или Эйч Пи Эль (HPL), что означает пластик высокого давления, или Цэ Пэ Эль (CPL), - пластик непрерывного производства. Первый, - лучше, потому, что тверже, но по внешнему виду в изделии их отличить невозможно.
- Шпон строганый (фанера строганая)
Облицовочный материал, - тонкая стружка в виде листа, сострагиваемая на специальных станках с распаренного бревна от дерева ценной породы. После высушивания и разрезания (раскроя) на более мелкие части используется для облицовывания деталей мебели.
- Шпон лущеный (фанера лущеная)
Материал, в виде сплошного полотна тонкой стружки, получаемой путем его срезания длинным резцом с боковой поверхности распаренного в воде бревна, вращающегося в центрах. Годовые слои перерезаются вдоль, а потому выраженная красивая текстура не образуется. Используется для изготовления фанеры клееной, гнутоклееных деталей, а иногда и для облицовывания неответственных поверхностей мебели.
- Столярная плита
Конструкционный материал для изготовления мебели и других изделий, в виде плиты, изготовленный из брусков, склеенных между собой по кромке, на ребро (клееный щит). Иногда внутрь такой плиты вкладываются несклеенные между собой бруски, которые облицовываются с обеих сторон фанерой клееной.
- Фанера
Название шпона. Материал, склеенный из нескольких слоев фанеры, называется фанера клееная, а оклеенный ею шкаф, - фанерованным.
- шкаф-купе, двери-купе
Принцип открывания дверей. Двери отъезжают в стороны по специальным направляющим.
- Кромочная лента
Применяется для оклейки торцов изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и препятствует испарению пропитывающих смол. Благодаря кромочной ленте изделия из ДСП приобретают большую прочность и долговечность.
- Меламиновая кромка
Меламиновая кромка - как правило многослойная бумага, пропитанная меламиновой смолой. Используется для облицовки торцевых частей деталей.
- ПВХ
Используется в мебельной промышленности в качестве облицовочного материала. Материал, относящийся к группе термопластов - пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке. С химической точки зрения ПВХ - это соединение из хлора, углерода и водорода. Составные части ПВХ получают из натурального сырья - нефти или газа и поваренной соли. В состав ПВХ входит суспензионный поливинилхлорид (основа); модификаторы (каучук, сополимер); пластификаторы, стабилизаторы; пигменты. Полимерные пленки изготавливают различных цветов, с печатным или рельефным рисунком, с матовой или блестящей поверхностью. Они долговечны, устойчивы к действию уксусной кислоты, этилового спирта, щелочей, не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемость истиранию. Кромочная лента из ПВХ – великолепный материал для обработки торцов столешниц.
- Пластики HPL
(High Pressure Laminate - Пластики Высокого Давления). Характеризует способ изготовления пластиков. Пластики HPL термостойки и устойчивы к истиранию, влагостойки и химостойки. Они не крошатся при раскрое, не ломаются при хранении и транспортировке. Пластики Высокого Давления состоят из: основы, образованной листами крафт-бумаги, пропитанной феноловыми термопластичными смолами; лицевой поверхности, представляющей собой лист декоративной бумаги, пропитанной термоотверждающейся смолой; оверлея, представляющего собой бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой, и расположенного над декоративной бумагой. Основная функция оверлея - защита печатного рисунка от внешних воздействий, главным образом от износа и химических повреждений.
- Прессформинг
Технология обработки плиты МДФ, при которой с помощью прессформы на поверхности плиты выдавливается декоративный рельеф.
|
